​一、拉动式(pull)准时化生产(JIT)－－以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产运作是依*看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。二、全面质量管理。强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。三、团队工作法（Teamwork）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。四、并行工程（ConcurrentEngineering）在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。精益生产与大批量生产方式管理思想的比较，精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。（1）优化范围不同大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。（2）对待库存的态度不同。大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。（3）业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。（4）质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可*是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良（5）对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。

​“零浪费”为精益生产管理终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。(2)“零”库存(Inventory?消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。(4)“零”不良(Quality?高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。(6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Leadtime)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。(7)“零”灾害(Safety?安全第一)人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。 精益生产与工业工程（IE），精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。 工业工程IE(IndustrialEngineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。 日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。

​导读：谈到PDA，在ERP系统里面，WINCE版一直是市面上ERP系统使用较多的。但统率资讯一直在ERP系统功能上不断完善、不断总结用户的使用感受，让我们的客户更加方便快捷的去使用PDA功能，终于在工程师困难攻克下，将现有WINCE版升级为安卓版。并率先在我们合作客户中使用，在前期的使用过程中也是一直受到好评。WMSWMS，是指搭载安卓系统可移动使用的PDA，拥有数据传输和处理能力，是一个高度智能化，和ERP高度集成融合一体的现场管理系统。硬件丰富，支持手机、平板等；WMS仓库管理系统功能支持扫码成单（包含扫描出入库、扫码盘点），无需人工录入，其时效性和准确度大大提升，同时具备防呆、防串货功能。实现仓库入库、出库、盘点、移库等仓库作业环节的智能终端化、条码化管理,提高仓储管理工作效率的目的。 随着产品种类和数量不断增加,传统的眼观手记粗放式管理方法，已经无法满足现代仓储的管理需求。使用PDA扫描功能，可以有效简化仓储管理流程和工作内容，快速完成商品盘点、入库采集、出库采集一些列工作。系统功能介绍：1、现场管理：采用先进的无线通讯及智能手持终端技术，将电脑系统与仓库现场进行集成融合，实时将系统入出库单据及数据反馈回电脑系统，彻底解决实物和电脑账不同步现象。 2、批次管理：物料采用物料追踪先进先出，可以实现包括批号有效日期、入库批次等先进先出方式，防呆防错，减少物料过期损失。 3、高度智能化：提供区域动态盘点方式，盘点时动态记录盘点区域库存情况;自动比对定位单据，对录入信息和单据信息进行核对，自动隐去已操完单据行。PDA功能展示：盘点管理   仓储管理人员使用PDA进行盘点。通过扫描货物/商品条码，将盘点数据实时上传至系统，全程无需纸笔记录，高效便捷，盘点效率、准确率大幅提高。

中国国情和企业业务的特性决定了业务的复杂性，需求的多样化，管理越来越精细，数据越来越庞大无章，都迫使ERP系统需要支持更多的业务模式和场景，更加灵活，更加易于定制和开发，更加容易集成和对接。少了这几点，都是不合格的，管你怎么部署，什么是智能还是智慧，什么机器学习不学习的，都不好使！做过ERP的都知道，它主要几个核心要点：​一、稳定压倒一切谁要你不时来更新系统功能，谁要你不时来打补丁，谁要你不时来重启服务？Saas厂商开发个功能就更新到系统里面，你确定它就是企业需要的？你确定它就是没问题的？不会破坏系统和数据的完整性准确性？牛逼如微软，更新个Windows偶尔还来个蓝屏呢！你知道ERP系统出现故障停机意味着什么吗？安安稳稳的高效率运行它不香么？二、数据安全性、数据私有性谁都不可以随意访问获取企业ERP系统的数据，天王老子都不行，别说是你SaaS软件厂商了。你知道这是什么数据吗你就随意获取？这也是我特别反感SaaSERP的原因之一。三、灵活可定制想要的功能绝大多数可以通过后台配置就能实现。快速实现，快速更新。四、可自由开发提供绝大多数代码，可编辑，可开发。开源可自由开发，做过ERP的人都知道这多么重要！五、系统可对接性高现在企业外围系统多，什么OA、MES、PDM、SRM、CRM、C端应用、电商、售后客服等，想怎么对接都可以，ERP系统都得支持！六、专业性什么东西都敢往ERP里面放，什么流程审批，什么文档管理，什么组织架构甚至在线聊天等等，你这是在开玩笑么？以一个比喻做结尾：汽车行业发展到今天已经能够实现自动泊车自动驾驶了，不管技术再牛逼，难道搭载这项功能的汽车就不是汽车了，叫“智慧四轮机”？

​一、自动化人工流程会消耗团队大量的时间与精力，也更容易出现人为错误。数据显示，当一项任务需要重复进行时，出错的可能性变得极高。商业流程的自动化程度越低，资源消耗就越大。在这些流程里，需要由掌控权限的人员手动输入信息。在重要环节里出现人为错误或意外情况，就可能阻滞，甚至彻底颠覆整条供应链。重要流程实现自动化后，就能大大减少这类情况的发生，缩短了人工编目的时间。否则，就会产生推波助澜的负面影响，比如要通过人力来保持流程的合规性，难以遵守法律法规的要求。无法满足法律规定，则可能造成严重的后果，增加系统停工时间，甚至直接导致系统崩溃。ERP的开发人员则是通过添加自动化功能，来解决这些隐患。ERP解决方案可以防止因为人为错误而影响到重复性的任务，并且可以用监控系统来代替人力。由于在监管中投入了更多的资源，在执行前谨慎评估流程，用户能更轻松地发现和解决潜在的故障。自动化的合规管理程序也有好处，尤其是在监管严格的行业中。二、沟通如果业务部门之间无法保持联系，就不能保证效率。团队之间缺乏可视性，就可能导致报表编制不完整或不准确，最终影响生产率。团队各自为政，就无法实现最高的价值，甚至还会因为企业无法高效利用资源，而导致资源贬值。过时的客户关系管理实践也会给您拖后腿。部门间如果缺乏沟通，那么在与客户互动的时候就不能协调工作。这个部门负责后勤，那个部门负责与客户直接沟通，如果不能充分地交换信息，就不能起到相得益彰的效果。在最坏的情况下，如果某个部门不能访问到另一个部门的数据，就会给对方甚至是给整个公司造成阻碍。企业如果有远程站点，需要出差，就更加头疼了。如果过度依赖过时的通信程序，工作人员之间沟通不够，就可能会导致更多的流程停滞。现代化技术与量身定制的ERP解决方案强强结合后，便可以给各自为政的部门建立沟通的桥梁，实现实时通信。企业级的数字化互联设备已经越来越普及，当与模块化的ERP系统结合使用时，能为企业提供大量的机会。移动应用程序提供了多种途径，来减轻传统的远程交互方式的负担，实现了更简单的双向对话。云端网络选项几乎支持用户从任何地点访问数据。数字化通信渠道增加了，企业内部和外部就能有更便捷的联系方式，而ERP就是这些信息传递系统的桥梁。三、数据信息指标决定了所有工序的可行性。绩效数据、库存水平和其他与产出相关的数据则决定了后续阶段的决策。现代化企业要想盈利，获取数据是至关重要的，而对数据的实际利用也不容忽视。数据的时效性也是关键。时隔太久，信息就百无一用了。信息获取到之后就要及时散播出去，这样才能使数据发挥最大的价值。有了丰富且实时的记录，企业各部门就能解决可能出现的痛点，防微杜渐。如果问题已经严重到了各部门不能自行处理的程度，就能通知其他各部门，谨防危机出现。数据天生就是流动的，易变的。数据采集系统最重要的一个特点就是可以扩展，能够适应企业发展的节奏。现代ERP解决方案要管理的不仅是日益增加的数据，还有作为附加元素的新数据集。灵活的ERP系统能够充当起数据中枢，在内部如一盘散沙的企业里尤其如此。综合型的企业软件支持用户实时访问数据，某些模块还更为灵活，支持远程录入和检索数据，以便用户在路上办公。数据集中管理之后，企业就能随时随地访问，让所有部门都能享受到实时数据的巨大好处。

​(一)专业技术团队的构建云ERP系统要想获得一个稳定的运行环境，就需要构建专业技术团队，这些成员需要熟悉内控管理、云ERP系统及其相关业务。而且企业还需要根据内控要求的不同，对业务人员组织开展有针对性的内控管理培训与业务培训，同时强化对业务人员的管理意识建设与专业能力培养，有效使内控责任可以落实到位，实现权责清晰，运行流畅。(二)优化相关管理制度要想企业的云ERP系统可以实现高效运转，就需要优化相关管理制度，让制度符合内控管理的基本要求。同时，企业要从运行考核、操作规范及岗位职责上面对ERP系统的运行管理制度进行相关优化处理，让制度能够真正实现逐级管理、遵照执行，达到上行下效的目的。此外，还需使ERP系统运行能够符合企业发展的基本要求，让内控管理的考核处理流程在ERP系统运行下程序化，并保持规范与一致。(三)线上控制的强化企业在实施内控的过程中，通常需要遵循一些基本的管理要求，我们将云ERP系统应用到其中时，一般要固化相应的控制节点。利用企业内控管理方式来逐步强化线上控制，从而在处理系统用户的业务时，变得更加规范化与合理化，让内控操作处理与ERP系统也变得更加科学化与标准化，可以自动控制事项跟业务，降低了人工操作的影响。

(一)有效改善内控管理的基本环境ERP系统除了能够让企业的会计信息实现网上实时处理以外，还可以使企业管理人员在任意一个地方的终端机完成相应的工作，例如对相关业务信息进行录入及处理等。当终端机有效完成这项工作时，便能够使企业的经营信息得到有效共享，进一步使企业内控的强化得到有效提升。ERP系统有测算与分析功能，企业管理人员可以按照基本的生产计划来确定基于系统当中库存的总量，并且还需要对预警机制加以构建，从而使系统能够以自动的形式对采购计划加以确立，以此使人工计算时间得到有效节约，同时也方便了采购部门完成日常工作。ERP系统与企业内控管理相结合，有效改善了企业内控管理的基本环境，既可以提高企业的运行效率，还可以增加产品销售数量，减少库存量，从而为企业挪出更多的流动资金。(二)明显改变企业内控管理的方式基于ERP系统之下，企业在内控管理的过程中，各项数据信息都可以实现集中处理，而且内控方式在信息条件下被程序化所取代。另外，计算机可以协助管理人员完成许多基本工作，有效弱化了系统的组织控制功能，使原本的结构控制策略被程序控制系统所代替。ERP系统的应用，让企业内控环境变得更加科学化，具备了较高的可靠性与可行性。就像是在设定输出控制功能上面，对操作程序的精准度提出了更高的要求。因此，ERP系统在应用到企业内控管理中时，需要具备判别信息失误的能力，还需要对操作权限进行合理设定，避免出现不相关的人员实施程序操作，以提高内部控制的有效性。(三)促进企业内部运转更流畅通过ERP系统，企业管理人员可以及时掌握并分析企业的采购、生产、销售与存货信息，强化了对物流的跟踪与控制，让决策层可以实时了解企业的经营状况，及时发现问题并能有效处理，提高决策管理水平。除此之外，企业还可以有效掌握自己的销售与经营情况，同时对应收账款及资金回笼实施监督与管理，有效处理与分析相关账目信息，提高了企业的工作效率，加强了对企业资金的利用。另外，在企业之中运用ERP管理系统，有效转变了传统化局限性的业务处理方式，让企业各个部门能够各司其职、各尽其力，充分保障了各个环节业务信息的全面、及时、流畅传递，让决策人员可以准确有效做出相应的战略决策。

​一个制造型的企业肯定会注重财务，所以他们就购买了ERP系统，从而更好规划企业资源；企业也重视仓库管理，所以他们也够买了仓储管理系统，从而更好管理仓库，提升供应链效率。ERP注重财务，即从财务角度规划企业的资源，相关模块也是以财务为核心的开发，最终的管理数据也集中在财务报表上。仓储管理系统的重点是仓库，即仓库作业流程、库存管理、业务报表、准时准确出入库、先进先出、过程管控等作为管理目标。ERP系统管理范围大于仓储管理系统管理范围。企业仓库资源作为企业资源的一部分，也属于ERP管理的范畴，有采购管理、库存管理、出入库管理等功能模块，因此经常与仓储管理系统混淆。但是呢，ERP系统虽然有仓库管理功能，但更多是面向结果管理，而且功能不够深化，很难满足当前的仓库管理需求。而仓储管理系统是面向过程控制的，功能覆盖到仓库的方方面面，可以对每个仓库环节进行更详细的描述，实现现场管控、自动采集数据，环节追溯等，提升仓库信息化水平。虽然仓储管理系统可以独立运行，但是和ERP系统集成后，其效果会更佳，实现仓库数据和财务数据一体化管理，为企业发展注入更多活力。

统率ERP于2019年推出中文简体/繁体、英文、越文、柬埔寨文及其他语言定制，实现多语言自由切换!帮助企业实现集团化管控，实现国内、国外业务数据集中与业务管理需求，满足不同管理者、操作者可以使用熟悉的语言进行日常工作，同时又可以提供多语言的管理报表满足不同管理者的需求。

统率ERP《集团管理》，支持一个数据库帐套中设置多个公司，每个公司有独立的核算体系。即:建立1套数据库，1个独立的账套，内部资源共享，分公司核算出具财务报表,打包核算出具合并财务报表。