​导读：ERP系统的核心目的就是实现对整个供应链的有效管理。主要体现在以下三个方面：（一）管理整个供应链资源在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以其进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。（二）精益生产同步工程ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP(LeanProduction)”的思想，它是由美国麻省理工学院(MIT)提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造(AgileManufacturing)”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程(SE)”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。​（三）事先计划与事中控制ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。总之，借助IT技术的飞速发展与应用，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。

​一、拉动式(pull)准时化生产(JIT)－－以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产运作是依*看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。二、全面质量管理。强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。三、团队工作法（Teamwork）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。四、并行工程（ConcurrentEngineering）在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。精益生产与大批量生产方式管理思想的比较，精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。（1）优化范围不同大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。（2）对待库存的态度不同。大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。（3）业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。（4）质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可*是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良（5）对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。

​一、自动化人工流程会消耗团队大量的时间与精力，也更容易出现人为错误。数据显示，当一项任务需要重复进行时，出错的可能性变得极高。商业流程的自动化程度越低，资源消耗就越大。在这些流程里，需要由掌控权限的人员手动输入信息。在重要环节里出现人为错误或意外情况，就可能阻滞，甚至彻底颠覆整条供应链。重要流程实现自动化后，就能大大减少这类情况的发生，缩短了人工编目的时间。否则，就会产生推波助澜的负面影响，比如要通过人力来保持流程的合规性，难以遵守法律法规的要求。无法满足法律规定，则可能造成严重的后果，增加系统停工时间，甚至直接导致系统崩溃。ERP的开发人员则是通过添加自动化功能，来解决这些隐患。ERP解决方案可以防止因为人为错误而影响到重复性的任务，并且可以用监控系统来代替人力。由于在监管中投入了更多的资源，在执行前谨慎评估流程，用户能更轻松地发现和解决潜在的故障。自动化的合规管理程序也有好处，尤其是在监管严格的行业中。二、沟通如果业务部门之间无法保持联系，就不能保证效率。团队之间缺乏可视性，就可能导致报表编制不完整或不准确，最终影响生产率。团队各自为政，就无法实现最高的价值，甚至还会因为企业无法高效利用资源，而导致资源贬值。过时的客户关系管理实践也会给您拖后腿。部门间如果缺乏沟通，那么在与客户互动的时候就不能协调工作。这个部门负责后勤，那个部门负责与客户直接沟通，如果不能充分地交换信息，就不能起到相得益彰的效果。在最坏的情况下，如果某个部门不能访问到另一个部门的数据，就会给对方甚至是给整个公司造成阻碍。企业如果有远程站点，需要出差，就更加头疼了。如果过度依赖过时的通信程序，工作人员之间沟通不够，就可能会导致更多的流程停滞。现代化技术与量身定制的ERP解决方案强强结合后，便可以给各自为政的部门建立沟通的桥梁，实现实时通信。企业级的数字化互联设备已经越来越普及，当与模块化的ERP系统结合使用时，能为企业提供大量的机会。移动应用程序提供了多种途径，来减轻传统的远程交互方式的负担，实现了更简单的双向对话。云端网络选项几乎支持用户从任何地点访问数据。数字化通信渠道增加了，企业内部和外部就能有更便捷的联系方式，而ERP就是这些信息传递系统的桥梁。三、数据信息指标决定了所有工序的可行性。绩效数据、库存水平和其他与产出相关的数据则决定了后续阶段的决策。现代化企业要想盈利，获取数据是至关重要的，而对数据的实际利用也不容忽视。数据的时效性也是关键。时隔太久，信息就百无一用了。信息获取到之后就要及时散播出去，这样才能使数据发挥最大的价值。有了丰富且实时的记录，企业各部门就能解决可能出现的痛点，防微杜渐。如果问题已经严重到了各部门不能自行处理的程度，就能通知其他各部门，谨防危机出现。数据天生就是流动的，易变的。数据采集系统最重要的一个特点就是可以扩展，能够适应企业发展的节奏。现代ERP解决方案要管理的不仅是日益增加的数据，还有作为附加元素的新数据集。灵活的ERP系统能够充当起数据中枢，在内部如一盘散沙的企业里尤其如此。综合型的企业软件支持用户实时访问数据，某些模块还更为灵活，支持远程录入和检索数据，以便用户在路上办公。数据集中管理之后，企业就能随时随地访问，让所有部门都能享受到实时数据的巨大好处。

(一)有效改善内控管理的基本环境ERP系统除了能够让企业的会计信息实现网上实时处理以外，还可以使企业管理人员在任意一个地方的终端机完成相应的工作，例如对相关业务信息进行录入及处理等。当终端机有效完成这项工作时，便能够使企业的经营信息得到有效共享，进一步使企业内控的强化得到有效提升。ERP系统有测算与分析功能，企业管理人员可以按照基本的生产计划来确定基于系统当中库存的总量，并且还需要对预警机制加以构建，从而使系统能够以自动的形式对采购计划加以确立，以此使人工计算时间得到有效节约，同时也方便了采购部门完成日常工作。ERP系统与企业内控管理相结合，有效改善了企业内控管理的基本环境，既可以提高企业的运行效率，还可以增加产品销售数量，减少库存量，从而为企业挪出更多的流动资金。(二)明显改变企业内控管理的方式基于ERP系统之下，企业在内控管理的过程中，各项数据信息都可以实现集中处理，而且内控方式在信息条件下被程序化所取代。另外，计算机可以协助管理人员完成许多基本工作，有效弱化了系统的组织控制功能，使原本的结构控制策略被程序控制系统所代替。ERP系统的应用，让企业内控环境变得更加科学化，具备了较高的可靠性与可行性。就像是在设定输出控制功能上面，对操作程序的精准度提出了更高的要求。因此，ERP系统在应用到企业内控管理中时，需要具备判别信息失误的能力，还需要对操作权限进行合理设定，避免出现不相关的人员实施程序操作，以提高内部控制的有效性。(三)促进企业内部运转更流畅通过ERP系统，企业管理人员可以及时掌握并分析企业的采购、生产、销售与存货信息，强化了对物流的跟踪与控制，让决策层可以实时了解企业的经营状况，及时发现问题并能有效处理，提高决策管理水平。除此之外，企业还可以有效掌握自己的销售与经营情况，同时对应收账款及资金回笼实施监督与管理，有效处理与分析相关账目信息，提高了企业的工作效率，加强了对企业资金的利用。另外，在企业之中运用ERP管理系统，有效转变了传统化局限性的业务处理方式，让企业各个部门能够各司其职、各尽其力，充分保障了各个环节业务信息的全面、及时、流畅传递，让决策人员可以准确有效做出相应的战略决策。

​(一）注意1持这种观点的大有人在。在导入精益时，绝大部分企业最初的规划就是做一两个精益生产管理项目。这绝对是对精益的误解。纵观成功的精益生产管理企业，他们与传统企业最大的不同其实不是看板拉动式生产，有按灯系统等，最大的区别在于企业文化不同。就如很多人总结的实施精益的三重境界：工具，系统，文化，企业理念或文化的不同才是企业卓尔不群，基业常青的基础。企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重。而精益文化中把尊重人放在最根本也是最重要的位置，没有对员工的切实关心尊重，精益推广是不会长久地在企业落地生根的。(二）注意2很多企业实施精益往往是从培训开始的。老板重视的结果是各部门的负责人都来参加培训。但应该让工人也参加，至少让一线的班组长参加时，部门负责人的反应是只要经理们懂了就够了。类似的情况是普遍的：认为改善只是部门负责人的事情或者是项目小组的事情。其实持久地精益改善成功需要从老板到一线工人全员的参与。成功企业的经验是企业高层身体力行实践精益原则，在行为上作表率的同时，鼓励生产一线员工将自己当做生产现场的主人，争相为了自己的业务优化出主意想办法去实践。因此全员参与是持续成功的法宝。(三）注意3一家几千名员工的装配型企业的生产部长总抱怨说，老板每次开会都会提到要持续改善，他再把相关的要求向他的下级管理人员传达，可是大家都没有什么行动。其最根本的原因在于授权不够。举例说，即使生产线想买一个螺丝刀或者一把清洁用的扫帚，也要报请总经理签字批准。任何一项采购申请都要层层审批，送到总经理秘书处等待总经理批复后再转采购，至少需要1周以上才能拿到东西。想在生产现场做个小改善，等到价值几块钱或十几块钱的东西好不容易买来后大家都失去了继续做下去的热情。慢慢地大家都不给自己找麻烦了。营造持续改善的氛围需要高层管理者切实的授权给下属，同时给他们以鼓励，因为改善不总是马上见效，甚至有可能失败的。如果管理层不充分授权，不担当起相应的责任，无疑就不会有员工的积极参与。(四）注意4曾有位老板希望能帮他把装配线从直线改成U型，因为他看过别的企业通过装配线的改造大幅度地提升了人工效率。建议是：需要同时改善仓库管理，来料质量，生产计划等才能成功的运转U型生产线。听完建议后，他惊讶万分。他只看到了别人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企业中的各个部门，各个功能模块的互相配合，同时改善。而且不仅仅需要和生产直接相关的部门，如质量、物流等部门的参与，其他支持部门如采购，人事行政，财务等支持性部门也需要深度的参与。(五）注意5很多企业在实施精益时会定一个量化的目标，比如生产效率的提升或质量的改进，要求实施团队在一定期限内实现。当通过努力实现这个目标后，大家都大大地舒口气，认为可以歇歇了。可是再过几个月后会发现，之前取得成果在漫漫消失，工作开展持续性不强。原因很简单，精益生产管理不是一次性就能取得成功地，精益是没有最终目地的长征，没有最好，只有更好。(六）注意65S、JIT等的广泛应用是精益实施的必要方面，但是如果企业只是醉心于这些方法的应用虽然能取得一定的成果，但是若要让企业的管理更上层楼，那就需要建立符合企业特点的生产系统，让这些工具方法服务于生产系统的有效运作。那些从优秀到卓越的企业无一不是在其漫长的发展历程中逐步地探索和发展符合自身企业和行业特点的管理系统。管理学大师德鲁克曾说过，管理得好的工厂总是单调乏味的，没有任何激动人心的事情发生。我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新，使其从理论到应用全面的实现本土化。希望企业在追求精益时跨越重重陷阱，顺利实现这一境界。

​现在业界内的各式ERP管理系统层出不穷，但是很多系统都是固定模式的，每款软件的功能都是一样的。对于很多企业来说，要么功能浪费，要么是功能不能够实现自己的生产需要。定制一款属于企业的独特的ERP管理系统，对企业来说就是很必要的了。(1)人员管理人员管理是每个企业都会需要的功能，但是每个企业的员工分类又会有所不同。因此定制属于企业自己的ERP人员管理系统，是企业所需要的。(2)生产管理每个企业的生产流程，生产需求都是不一样的，而市面上很多的ERP软件的功能都是固定的，这就是软件的功能不能符合企业的生产需要，功能的多余浪费，或者一些生产需求功能不能满足。根据企业现有的生产需求、生产流程进行定制企业的ERP生产管理系统，是企业所需要的。(3)销售管理人员管理是每个企业都会需要的功能，但是每个企业的员工分类又会有所不同。因此定制属于企业自己的ERP人员管理系统，是企业所需要的。(4)工资管理 工资管理对于企业来说，是非常重要的一部分了，想要员工尽心为公司服务，那么工资就必不可少了。每个企业都有自己的一套核算工资的算法公式，就算统一企业，由于工作内容不同，也会有不同的工资核算方法。定制适合企业自己的工资核算系统的企业ERP管理系统，是企业所需要的。(5)物流管理生产销售型的企业，少不了的就是物流管理了。物流运输是企业也很重视的项目，企业会根据自己企业产品、客户、运输方式，使用不同的物流管理。企业使用自己的物流管理的企业ERP管理系统，是企业所需要的。(6)质检管理质量检测是每个生产销售型企业都必须要做好的工作，亦是企业必须要重视的重点工作。如何管理好质检工作，也是企业需要的重视的管理内容。企业找到合适自己的质量检测的企业ERP管理系统，是企业所需要的。(7)库存管理根据企业的生产销售产品不同，库存的管理方式也是不同的，根据企业独有的库存刮玻璃方式定制独特的企业ERP管理系统，是企业所需要的。(8)企业管理每个企业都是独一无二的，企业定制专属于自己的企业ERP管理系统，是企业发展所需要的。定制专属的企业ERP管理系统，是每个企业应该考虑的长久发展之道。贵的不一定是适合您的，适合您的才是最好的。希望每个企业都能拥有专属于自己的企业ERP管理系统。

五金行业ERP解决方案如下：（一）五金行业ERP的BOM管理1、支持标准BOM、工艺BOM、原料BOM、生产BOM、订单BOM等多种物料清单引用与查找。2、层级式的BOM体系支持，使生产中的黑胚与半成品库存得到充分利用。3、支持标准BOM与生产BOM相互关联与独立，满足生产过程中的工序、配件增加或修改需求。4、对订单进行配方分析时可选择标准BOM与历史生产BOM，满足快速排单与跟踪历史工序的需求。（二）五金行业ERP的委外加工方式1、在发外加工时，可支持生产过程中的工序委外，也支持以库存方式的委外。2、全过程的发外流程管理，发外加工、回收、废损、退胚、返工等。3、发外过程中的双单位支持，同时对数量与重量进行核算。（三）符合行业需求的缺料分析流程1、对每一批冲压产品形成一个批次号，在库存中自动区分每批次不同单重的产品。2、缺料分析支持自动备料与手动备料，灵活应对企业不同的备料方式。3、支持对每张订单号进行缺料分析，在物料采购时合并，入库时自动分摊到对应订单。（四）五金行业ERP的一体化管理模式1、对不同的部门与不同的职位，将数据通过报表集中体现。2、销售、采购、生产、仓库、财务、成本等数据集成显示，满足企业高层对数据的快捷查询需求。3、生产将订单、生产、模具、车间、委外进度集中体现，快速应对销售与客户对生产进度的查询需求。​

​车间管理系统解决方案之具体问题分析，在此，我们提出具体的解决方案。（一）车间管理系统解决方案的实施，需要企业定期举办车间管理系统应用培训，为不同知识类型的员工做出相应的培训计划，以便让员工正确使用车间管理系统。这不但解决了员工对车间管理的排斥，加强了员工对车间管理的认识，同时也可促进员工之间交流沟通，让员工充分发挥个人价值。（三）车间管理系统建设通过对车间管理系统的应用，将企业不同岗位的人员责任分开，解决了车间管理制度不明确，不规范的问题。当然，当车间管理系统发现问题后，管理人员一定要制定相应规范，保证奖罚有度。（三）车间管理系统解决方案通过车间管理系统的操作实施，将企业生产计划、车间管理制度、企业发展目标有效结合，帮助企业制定目标，解决企业培训目标不明确等问题。（四）车间管理系统解决方案的实施，减少了人力，让优秀员工有机会总结工作经验，发挥特长，因而可以制定成长目标，解决了员工发展空间小的问题。（五）车间管理系统解决方案的实施，要求责任到人，企业可借此制定相应的奖励处罚计划，引导员工实现车间计划。（六）车间管理系统实现了数据实施监控，企业可借此将企业车间计划分配给不同的人员，从而实现企业发展目标的实现。（七）车间管理系统解决方案为保证车间卫生，需要专人管理车间管理系统，并责任到人负责卫生，从而解决车间卫生问题。

​推行精益生产管理模式，对于促进中国企业改革有非常重要的意义。首先，精益生产管理有利于实现两个根本性转变。一方面精益生产管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放型与集约型最本质的区别在于是否最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高国民经济的整体效益。其次，精益生产营理有利于企业运行模式的改革。在国有企业中，浪费现象严重，产品开发周期长，成功率低，生产过程库存过大，物资积压，造成资金沉淀。运用精益管理方法，将有助于企业改革原有运行模式，消除浪费，使之运转起来。第三，精益生产管理有利于企业集团的战略实施，发展企业集团是国有企业改革的一个重要战略，企业集团往往由处在生产过程上、中、下游的一组企业形成，如果在企业集团中运用精益管理，则使每一个企业之间相互协作关系更和谐、更紧密，使每个企业都减少库存，提高资金效率，社会资源浪费会大大减少。中国企业对精益管理的运用正处在起步阶段，当前，推行精益管理模式中，需要明确以下几个问题：1、革新观念，树立精益意识。中国有些企业过分强调扩大生产规模，在引进国外先进技术装备时，片面追求高自动化和高生产效率，而不考虑整个生产过程和需求的均衡性，企业重技术轻管理现象也比较普遍。革新观念．树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。2、加强对精益思维的学习和研究。精益思维是精益管理的核心。西方国家曾建立示范中心，推广精益管理。中国许多企业对精益管理比较陌生，政府和社会应积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。3、推行精益生产管理模式应循序渐进。精益生产管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宜方法也不一致。精益管理只是生产管理的一种较好模式，具体实施要因地制宜。只有每一个企业都有自己的“精益原则”，这才真正得到了精益管理的精髓。

​   库存管理工作是企业管理中是一项重要工作，企业库存管理效率的高低对整个企业运营效率的提高有着重要作用。随着科技的不断进步，各种企业软件的应用改变了企业的管理和办公模式，仓库管理软件便是其中之一,以下四个主要功能必须有：1.物资管理仓库里面实物数量和账面不一致，线上线下数量不准，对生产，销售，乃至整个企业运作都会造成困扰。因此，仓库管理首先需要盘点核对库存，保持实物数量和账面一致，再进行其他管理。2.分类与摆放能否迅速的找到需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素。特别是制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，很多可能只是一点点的差异。但哪怕是一点点的差错也会给后面的加工造成困扰，造成整个生产线效率不高甚至其它损失。在这样的情况下，需要严格分类存放，并且记录好摆放位置。这样就可以随时找到，随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义！3.库存提醒仓库混乱，货物乱堆，仓管人员都不清楚仓库有哪些物资，随意采购。结果一些物资库存特别高，需要的物料储备不够。导致车间停下来等材料，影响工期进程。清点物资或添加新产品的时候，设置一个库存高低提醒，库存高了及时清仓，库存低了及时采购。既不影响资金的周转，也能保证工期正常开展。4.库存管理物资清点完毕，分类摆放完成后，就需要对库存进行管理。某件物资需要入库，还是出库，需要及时记录。做好出入库管理，才能清楚的知道物资流向，减少浪费。