​谈到ERP系统，大家既熟悉，又陌生；既爱且恨。对于ERP系统的认识也是见仁见智，莫衷一是，各种误解、曲解。ERP系统本身是一项极其复杂、专业的庞大工程今天的分享，是希望能够帮助大家对ERP系统实施过程中常见的困局有个深入、透明的理解，同时也提供了一些个人的解决方案和建议。什么是ERP系统？ERP的前生今世概括来说，ERP的发展简史大约经历了五个阶段：第一阶段，库存管理。主要内容是物料的仓储管理、物料库存量管控、物料库存策略管控。第二阶段，物料计划管理。主要内容是生产计划、采购计划和物料库存量之间的整合。第三阶段，制造资源计划管理，即MRPII。主要内容是物料需求计划与产能分析之间的整合。包括物料管控、设备管控、产能分析、人力资源分析等。第四阶段，企业资源计划管理，即ERP。主要是制造资源计划与财务系统的整合，更有延伸到客户管理、供应链管理、人力资源管理等业务系统。第五阶段，集团化的远程管控，即ERP集成。充分利用互联网、大数据、云技术等，实现大规模的、多产业、多业务、多地域的远程集成管控，也就是多个单一、独立ERP“单元”的集成管控。这五个阶段是中小企业的发展历程中必经的管理提升之路，正是由于诸多企业没有搞清自己管理水平和发展阶段的位置，盲目实施ERP系统，结果都是以失败而告终。ERP系统≠ERP软件系统，将两者混为一谈，是目前大多数人对ERP的最大误解！这也是ERP软件商对企业的最大忽悠和误导，ERP实施中的各种障碍和烦恼大都源于此。ERP系统是企业资源计划的简称，内涵是指整个企业运行和管控。ERP软件只是对ERP系统的提炼和简化，二者属于内容与形式的哲学范畴。二者最大区别是：ERP系统是企业运行体系与人的高度融合，是活性的管理；而ERP软件只是一套管理工具，是供人使用的工具。所谓“智能”也是“机械化”的程序而已。但是，企业如果将两者混淆不清，往往带来比较严重的后果。首先，由于ERP体系复杂而企业业务又是不断在变化，很容易误导企业贪大求全地选择ERP软件，导致ERP软件实施无法进行，甚至失败。其次，ERP软件的本质是工具。既然是工具，就不可能完全取代人的作用。认识不到这点，很容易想当然ERP软件是万能的，可以解决所有业务问题。再次，无法根据企业实际状况灵活实施ERP软件系统。ERP系统对企业来说永远是客观存在的，但ERP系统的功能可多可少。最后，这种混淆派生出过多似是而非的思想观念，比如ERP过时论、ERP日薄西山等等。

在现实中，企业对云ERP系统大多基于概念性、感性的认识，必须正视自身的管理基础。处理不好“完美理论、美好愿望”与“糟糕现实”之间的巨大矛盾，往往成为日后实施ERP系统的障碍，甚至成为实施失败的根源。实施云ERP不是追求完美，而是要清晰需要解决多少具体问题。定位清晰，避免走弯路，系统功能规划工作如果不理想，云ERP项目的实施基本是未战先败。实施云ERP系统，企业须清晰回答下面几个问题：企业实施云ERP系统的目的？不能尽说一些空洞而冠冕堂皇的华丽辞藻。目标阐述必须具体、清晰、可执行。企业本身的具体现状如何？世上最难的就是很清醒地认识自我，很客观地评价自我。企业规划实施云ERP系统，就必须事先充分、清醒的梳理、认识、解剖企业自身的业务问题和管理困境，以及各类资源现状。云​ERP系统实施的指导思想和基本原则是什么？大多数企业在实施云ERP系统前、实施过程中都是缺乏基本原则的，多是凭感觉。切忌盲目与其他企业攀比！只有适合自己的云ERP系统，才是最好的！这个道理其实很简单，但在实际项目实施过程中，犯此错误者不在少数。实施云ERP系统我们必须放弃什么？企业要成功实施云ERP系统，必须痛下决心，学会放弃！这也是统一思想、统一实施原则的重要组成部分。根据大量案例来看，多数企业根本就没考虑过放弃策略，导致后续的项目实施中西瓜不愿丢，芝麻也要捡，实施起来一团乱麻。

​我们也会经常看到一些已经成功实施的ERP系统最后又出现运行失败，根据以往经验，我认为主要来自四个方面。ERP实施团队人才流失，缺乏专业的团队来维护ERP系统的日常运转。管理基础薄弱，没有持续改进。实施ERP系统时，进行过大规模的管理优化，但毕竟不可能解决所有问题。这些问题的不断积累，直至爆发，导致ERP系统错误百出，甚至瘫痪。能打持久战。ERP系统是一套严谨的管理系统，操作要求规范，严格按章行事。ERP系统实施后，如果没有严格要求，会逐渐出现信息错误增多，直至无法运行。管理层不能更高、更严格地要求自己，来优化整个管理体系、提升整体管理水平和培养员工技能素质。导致ERP正常高效运转的条件逐渐恶化，直至ERP运行失败。

​   库存管理工作是企业管理中是一项重要工作，企业库存管理效率的高低对整个企业运营效率的提高有着重要作用。随着科技的不断进步，各种企业软件的应用改变了企业的管理和办公模式，仓库管理软件便是其中之一,以下四个主要功能必须有：1.物资管理仓库里面实物数量和账面不一致，线上线下数量不准，对生产，销售，乃至整个企业运作都会造成困扰。因此，仓库管理首先需要盘点核对库存，保持实物数量和账面一致，再进行其他管理。2.分类与摆放能否迅速的找到需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素。特别是制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，很多可能只是一点点的差异。但哪怕是一点点的差错也会给后面的加工造成困扰，造成整个生产线效率不高甚至其它损失。在这样的情况下，需要严格分类存放，并且记录好摆放位置。这样就可以随时找到，随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义！3.库存提醒仓库混乱，货物乱堆，仓管人员都不清楚仓库有哪些物资，随意采购。结果一些物资库存特别高，需要的物料储备不够。导致车间停下来等材料，影响工期进程。清点物资或添加新产品的时候，设置一个库存高低提醒，库存高了及时清仓，库存低了及时采购。既不影响资金的周转，也能保证工期正常开展。4.库存管理物资清点完毕，分类摆放完成后，就需要对库存进行管理。某件物资需要入库，还是出库，需要及时记录。做好出入库管理，才能清楚的知道物资流向，减少浪费。

​推行精益生产管理模式，对于促进中国企业改革有非常重要的意义。首先，精益生产管理有利于实现两个根本性转变。一方面精益生产管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放型与集约型最本质的区别在于是否最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高国民经济的整体效益。其次，精益生产营理有利于企业运行模式的改革。在国有企业中，浪费现象严重，产品开发周期长，成功率低，生产过程库存过大，物资积压，造成资金沉淀。运用精益管理方法，将有助于企业改革原有运行模式，消除浪费，使之运转起来。第三，精益生产管理有利于企业集团的战略实施，发展企业集团是国有企业改革的一个重要战略，企业集团往往由处在生产过程上、中、下游的一组企业形成，如果在企业集团中运用精益管理，则使每一个企业之间相互协作关系更和谐、更紧密，使每个企业都减少库存，提高资金效率，社会资源浪费会大大减少。中国企业对精益管理的运用正处在起步阶段，当前，推行精益管理模式中，需要明确以下几个问题：1、革新观念，树立精益意识。中国有些企业过分强调扩大生产规模，在引进国外先进技术装备时，片面追求高自动化和高生产效率，而不考虑整个生产过程和需求的均衡性，企业重技术轻管理现象也比较普遍。革新观念．树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。2、加强对精益思维的学习和研究。精益思维是精益管理的核心。西方国家曾建立示范中心，推广精益管理。中国许多企业对精益管理比较陌生，政府和社会应积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。3、推行精益生产管理模式应循序渐进。精益生产管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宜方法也不一致。精益管理只是生产管理的一种较好模式，具体实施要因地制宜。只有每一个企业都有自己的“精益原则”，这才真正得到了精益管理的精髓。

​车间管理系统解决方案之具体问题分析，在此，我们提出具体的解决方案。（一）车间管理系统解决方案的实施，需要企业定期举办车间管理系统应用培训，为不同知识类型的员工做出相应的培训计划，以便让员工正确使用车间管理系统。这不但解决了员工对车间管理的排斥，加强了员工对车间管理的认识，同时也可促进员工之间交流沟通，让员工充分发挥个人价值。（三）车间管理系统建设通过对车间管理系统的应用，将企业不同岗位的人员责任分开，解决了车间管理制度不明确，不规范的问题。当然，当车间管理系统发现问题后，管理人员一定要制定相应规范，保证奖罚有度。（三）车间管理系统解决方案通过车间管理系统的操作实施，将企业生产计划、车间管理制度、企业发展目标有效结合，帮助企业制定目标，解决企业培训目标不明确等问题。（四）车间管理系统解决方案的实施，减少了人力，让优秀员工有机会总结工作经验，发挥特长，因而可以制定成长目标，解决了员工发展空间小的问题。（五）车间管理系统解决方案的实施，要求责任到人，企业可借此制定相应的奖励处罚计划，引导员工实现车间计划。（六）车间管理系统实现了数据实施监控，企业可借此将企业车间计划分配给不同的人员，从而实现企业发展目标的实现。（七）车间管理系统解决方案为保证车间卫生，需要专人管理车间管理系统，并责任到人负责卫生，从而解决车间卫生问题。

五金行业ERP解决方案如下：（一）五金行业ERP的BOM管理1、支持标准BOM、工艺BOM、原料BOM、生产BOM、订单BOM等多种物料清单引用与查找。2、层级式的BOM体系支持，使生产中的黑胚与半成品库存得到充分利用。3、支持标准BOM与生产BOM相互关联与独立，满足生产过程中的工序、配件增加或修改需求。4、对订单进行配方分析时可选择标准BOM与历史生产BOM，满足快速排单与跟踪历史工序的需求。（二）五金行业ERP的委外加工方式1、在发外加工时，可支持生产过程中的工序委外，也支持以库存方式的委外。2、全过程的发外流程管理，发外加工、回收、废损、退胚、返工等。3、发外过程中的双单位支持，同时对数量与重量进行核算。（三）符合行业需求的缺料分析流程1、对每一批冲压产品形成一个批次号，在库存中自动区分每批次不同单重的产品。2、缺料分析支持自动备料与手动备料，灵活应对企业不同的备料方式。3、支持对每张订单号进行缺料分析，在物料采购时合并，入库时自动分摊到对应订单。（四）五金行业ERP的一体化管理模式1、对不同的部门与不同的职位，将数据通过报表集中体现。2、销售、采购、生产、仓库、财务、成本等数据集成显示，满足企业高层对数据的快捷查询需求。3、生产将订单、生产、模具、车间、委外进度集中体现，快速应对销售与客户对生产进度的查询需求。​

​现在业界内的各式ERP管理系统层出不穷，但是很多系统都是固定模式的，每款软件的功能都是一样的。对于很多企业来说，要么功能浪费，要么是功能不能够实现自己的生产需要。定制一款属于企业的独特的ERP管理系统，对企业来说就是很必要的了。(1)人员管理人员管理是每个企业都会需要的功能，但是每个企业的员工分类又会有所不同。因此定制属于企业自己的ERP人员管理系统，是企业所需要的。(2)生产管理每个企业的生产流程，生产需求都是不一样的，而市面上很多的ERP软件的功能都是固定的，这就是软件的功能不能符合企业的生产需要，功能的多余浪费，或者一些生产需求功能不能满足。根据企业现有的生产需求、生产流程进行定制企业的ERP生产管理系统，是企业所需要的。(3)销售管理人员管理是每个企业都会需要的功能，但是每个企业的员工分类又会有所不同。因此定制属于企业自己的ERP人员管理系统，是企业所需要的。(4)工资管理 工资管理对于企业来说，是非常重要的一部分了，想要员工尽心为公司服务，那么工资就必不可少了。每个企业都有自己的一套核算工资的算法公式，就算统一企业，由于工作内容不同，也会有不同的工资核算方法。定制适合企业自己的工资核算系统的企业ERP管理系统，是企业所需要的。(5)物流管理生产销售型的企业，少不了的就是物流管理了。物流运输是企业也很重视的项目，企业会根据自己企业产品、客户、运输方式，使用不同的物流管理。企业使用自己的物流管理的企业ERP管理系统，是企业所需要的。(6)质检管理质量检测是每个生产销售型企业都必须要做好的工作，亦是企业必须要重视的重点工作。如何管理好质检工作，也是企业需要的重视的管理内容。企业找到合适自己的质量检测的企业ERP管理系统，是企业所需要的。(7)库存管理根据企业的生产销售产品不同，库存的管理方式也是不同的，根据企业独有的库存刮玻璃方式定制独特的企业ERP管理系统，是企业所需要的。(8)企业管理每个企业都是独一无二的，企业定制专属于自己的企业ERP管理系统，是企业发展所需要的。定制专属的企业ERP管理系统，是每个企业应该考虑的长久发展之道。贵的不一定是适合您的，适合您的才是最好的。希望每个企业都能拥有专属于自己的企业ERP管理系统。

​(一）注意1持这种观点的大有人在。在导入精益时，绝大部分企业最初的规划就是做一两个精益生产管理项目。这绝对是对精益的误解。纵观成功的精益生产管理企业，他们与传统企业最大的不同其实不是看板拉动式生产，有按灯系统等，最大的区别在于企业文化不同。就如很多人总结的实施精益的三重境界：工具，系统，文化，企业理念或文化的不同才是企业卓尔不群，基业常青的基础。企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重。而精益文化中把尊重人放在最根本也是最重要的位置，没有对员工的切实关心尊重，精益推广是不会长久地在企业落地生根的。(二）注意2很多企业实施精益往往是从培训开始的。老板重视的结果是各部门的负责人都来参加培训。但应该让工人也参加，至少让一线的班组长参加时，部门负责人的反应是只要经理们懂了就够了。类似的情况是普遍的：认为改善只是部门负责人的事情或者是项目小组的事情。其实持久地精益改善成功需要从老板到一线工人全员的参与。成功企业的经验是企业高层身体力行实践精益原则，在行为上作表率的同时，鼓励生产一线员工将自己当做生产现场的主人，争相为了自己的业务优化出主意想办法去实践。因此全员参与是持续成功的法宝。(三）注意3一家几千名员工的装配型企业的生产部长总抱怨说，老板每次开会都会提到要持续改善，他再把相关的要求向他的下级管理人员传达，可是大家都没有什么行动。其最根本的原因在于授权不够。举例说，即使生产线想买一个螺丝刀或者一把清洁用的扫帚，也要报请总经理签字批准。任何一项采购申请都要层层审批，送到总经理秘书处等待总经理批复后再转采购，至少需要1周以上才能拿到东西。想在生产现场做个小改善，等到价值几块钱或十几块钱的东西好不容易买来后大家都失去了继续做下去的热情。慢慢地大家都不给自己找麻烦了。营造持续改善的氛围需要高层管理者切实的授权给下属，同时给他们以鼓励，因为改善不总是马上见效，甚至有可能失败的。如果管理层不充分授权，不担当起相应的责任，无疑就不会有员工的积极参与。(四）注意4曾有位老板希望能帮他把装配线从直线改成U型，因为他看过别的企业通过装配线的改造大幅度地提升了人工效率。建议是：需要同时改善仓库管理，来料质量，生产计划等才能成功的运转U型生产线。听完建议后，他惊讶万分。他只看到了别人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企业中的各个部门，各个功能模块的互相配合，同时改善。而且不仅仅需要和生产直接相关的部门，如质量、物流等部门的参与，其他支持部门如采购，人事行政，财务等支持性部门也需要深度的参与。(五）注意5很多企业在实施精益时会定一个量化的目标，比如生产效率的提升或质量的改进，要求实施团队在一定期限内实现。当通过努力实现这个目标后，大家都大大地舒口气，认为可以歇歇了。可是再过几个月后会发现，之前取得成果在漫漫消失，工作开展持续性不强。原因很简单，精益生产管理不是一次性就能取得成功地，精益是没有最终目地的长征，没有最好，只有更好。(六）注意65S、JIT等的广泛应用是精益实施的必要方面，但是如果企业只是醉心于这些方法的应用虽然能取得一定的成果，但是若要让企业的管理更上层楼，那就需要建立符合企业特点的生产系统，让这些工具方法服务于生产系统的有效运作。那些从优秀到卓越的企业无一不是在其漫长的发展历程中逐步地探索和发展符合自身企业和行业特点的管理系统。管理学大师德鲁克曾说过，管理得好的工厂总是单调乏味的，没有任何激动人心的事情发生。我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新，使其从理论到应用全面的实现本土化。希望企业在追求精益时跨越重重陷阱，顺利实现这一境界。

(一)有效改善内控管理的基本环境ERP系统除了能够让企业的会计信息实现网上实时处理以外，还可以使企业管理人员在任意一个地方的终端机完成相应的工作，例如对相关业务信息进行录入及处理等。当终端机有效完成这项工作时，便能够使企业的经营信息得到有效共享，进一步使企业内控的强化得到有效提升。ERP系统有测算与分析功能，企业管理人员可以按照基本的生产计划来确定基于系统当中库存的总量，并且还需要对预警机制加以构建，从而使系统能够以自动的形式对采购计划加以确立，以此使人工计算时间得到有效节约，同时也方便了采购部门完成日常工作。ERP系统与企业内控管理相结合，有效改善了企业内控管理的基本环境，既可以提高企业的运行效率，还可以增加产品销售数量，减少库存量，从而为企业挪出更多的流动资金。(二)明显改变企业内控管理的方式基于ERP系统之下，企业在内控管理的过程中，各项数据信息都可以实现集中处理，而且内控方式在信息条件下被程序化所取代。另外，计算机可以协助管理人员完成许多基本工作，有效弱化了系统的组织控制功能，使原本的结构控制策略被程序控制系统所代替。ERP系统的应用，让企业内控环境变得更加科学化，具备了较高的可靠性与可行性。就像是在设定输出控制功能上面，对操作程序的精准度提出了更高的要求。因此，ERP系统在应用到企业内控管理中时，需要具备判别信息失误的能力，还需要对操作权限进行合理设定，避免出现不相关的人员实施程序操作，以提高内部控制的有效性。(三)促进企业内部运转更流畅通过ERP系统，企业管理人员可以及时掌握并分析企业的采购、生产、销售与存货信息，强化了对物流的跟踪与控制，让决策层可以实时了解企业的经营状况，及时发现问题并能有效处理，提高决策管理水平。除此之外，企业还可以有效掌握自己的销售与经营情况，同时对应收账款及资金回笼实施监督与管理，有效处理与分析相关账目信息，提高了企业的工作效率，加强了对企业资金的利用。另外，在企业之中运用ERP管理系统，有效转变了传统化局限性的业务处理方式，让企业各个部门能够各司其职、各尽其力，充分保障了各个环节业务信息的全面、及时、流畅传递，让决策人员可以准确有效做出相应的战略决策。